ข้อควรระวังสำหรับโลหะอลูมิเนียมเชื่อมพร้อมเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ 2000W

ในการผลิตที่ทันสมัยการประยุกต์เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ 2000Wสำหรับการเชื่อมโลหะอลูมิเนียมกำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ อย่างไรก็ตามเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมและความปลอดภัยต้องมีการบันทึกเรื่องสำคัญต่อไปนี้

1. การรักษาพื้นผิวก่อนการเชื่อม

ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะอลูมิเนียมสามารถส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมอย่างจริงจัง การรักษาพื้นผิวอย่างละเอียดจะต้องดำเนินการเพื่อลบฟิล์มออกไซด์คราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เมื่อองค์กรชิ้นส่วนยานยนต์บางส่วนเชื่อมเฟรมอลูมิเนียมเนื่องจากการละเลยการรักษาพื้นผิวรูขุมขนและรอยแตกจำนวนมากปรากฏขึ้นในการเชื่อมและอัตราการรับรองลดลงอย่างรวดเร็ว หลังจากปรับปรุงกระบวนการรักษาแล้วอัตราการรับรองจะเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 95%

2. การเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม

พารามิเตอร์การเชื่อมเช่นพลังงานเลเซอร์ความเร็วการเชื่อมและตำแหน่งโฟกัสมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับแผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนา 2 - 3 มม. พลัง 1500 - 1800W เหมาะสมกว่า สำหรับผู้ที่มีความหนา 3 - 5 มม., 1800 - 2000W เหมาะ ความเร็วในการเชื่อมควรตรงกับพลัง ตัวอย่างเช่นเมื่อพลังงานคือ 1800W ความเร็ว 5 - 7 มม./s เหมาะอย่างยิ่ง ตำแหน่งโฟกัสยังส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การเชื่อม โฟกัสสำหรับแผ่นบาง ๆ อยู่บนพื้นผิวในขณะที่สำหรับแผ่นหนามันจะต้องลึกลงไปข้างใน

3. การควบคุมอินพุตความร้อน

โลหะอลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูงและมีแนวโน้มที่จะสูญเสียความร้อนซึ่งมีผลต่อการแทรกซึมและความแข็งแรงของการเชื่อม จำเป็นต้องมีการควบคุมอินพุตความร้อนที่แม่นยำ ตัวอย่างเช่นเมื่อชิ้นส่วนอลูมิเนียมเชื่อมต่อการบินและอวกาศการควบคุมความร้อนที่ไม่ดีนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ของการเชื่อม ปัญหาได้รับการแก้ไขหลังจากปรับกระบวนการให้เหมาะสม

4. การประยุกต์ใช้แก๊สป้องกัน

ก๊าซป้องกันที่เหมาะสมสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความพรุน อาร์กอนฮีเลียมหรือส่วนผสมของพวกเขามักใช้และอัตราการไหลและทิศทางการเป่าควรปรับให้เหมาะสม การวิจัยแสดงให้เห็นว่าอัตราการไหลของอาร์กอน 15 - 20 ลิตร/นาทีและทิศทางการเป่าที่เหมาะสมสามารถลดความพรุนได้

ในอนาคตคาดว่าอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีกำลังสูงและอัจฉริยะจะเกิดขึ้นและกระบวนการเชื่อมใหม่และวัสดุใหม่จะส่งเสริมการใช้งานที่กว้าง โดยสรุปเฉพาะโดยการทำตามข้อควรระวังเหล่านี้การสะสมประสบการณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสามารถได้รับข้อได้เปรียบของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่จะมีส่วนร่วมในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต