ในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง กำลังได้รับความสนใจเพิ่มมากขึ้น สำหรับลูกค้าที่มีศักยภาพของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ การเข้าใจความแตกต่างในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของวัสดุเหล็กชนิดต่างๆ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลการเชื่อมในอุดมคติและรับประกันคุณภาพการเชื่อม
ก่อนอื่น มาทำความรู้จักกับวัสดุเหล็กทั่วไป เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะผสม
เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุเหล็กชนิดหนึ่งที่พบมากที่สุด และปริมาณคาร์บอนที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในระหว่างการเชื่อม ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนสูงจะเชื่อมได้ยากกว่า
สแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี ประเภททั่วไป ได้แก่ สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสเฟอร์ริติก และสเตนเลสมาร์เทนซิติก องค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาคจะกำหนดลักษณะการเชื่อม
เหล็กโลหะผสมเป็นเหล็กประเภทหนึ่งที่ได้รับคุณสมบัติเฉพาะโดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานต่อการสึกหรอ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการใช้งานที่หลากหลายและมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกับวัสดุเหล็กประเภทต่างๆ เหล่านี้ ความแม่นยำสูงทำให้ได้ความกว้างและความลึกของการเชื่อมที่เล็กมาก ซึ่งช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม ความหนาแน่นของพลังงานสูงช่วยให้สามารถเชื่อมได้เร็วและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก นอกจากนี้รอยเชื่อมของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังสวยงามและมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เข้มงวดต่างๆ
ต่อไป มุ่งเน้นไปที่การเปรียบเทียบและวิเคราะห์ความแตกต่างที่สำคัญของวัสดุเหล็กชนิดต่างๆ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ในแง่ของการกระจายอุณหภูมิ เหล็กกล้าคาร์บอนมีค่าการนำความร้อนค่อนข้างสูง ดังนั้นความร้อนจึงถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วและการกระจายอุณหภูมิค่อนข้างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม สแตนเลสมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า และมีแนวโน้มที่จะสร้างอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นระหว่างการเชื่อม ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น
สถานการณ์การเสียรูปก็แตกต่างกันเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว การเสียรูปของเหล็กกล้าคาร์บอนมีขนาดค่อนข้างเล็ก ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิมเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่มากกว่า จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปมากขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม
ในแง่ของการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมเหล็กโลหะผสม การกระจายและการสูญเสียการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสมจะมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพการเชื่อม
สำหรับเหล็กประเภทต่างๆ ต่อไปนี้คือพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดและคำแนะนำทางเทคนิค
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน สามารถใช้ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นและกำลังเลเซอร์ปานกลางเพื่อลดการป้อนความร้อนและหลีกเลี่ยงการเชื่อมมากเกินไป
สแตนเลสต้องใช้ความเร็วในการเชื่อมที่ต่ำกว่าและกำลังที่สูงกว่า ในเวลาเดียวกันให้ใส่ใจกับการใช้ก๊าซป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อมของโลหะผสมเหล็กตามองค์ประกอบโลหะผสมเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมมีการกระจายสม่ำเสมอ
โดยสรุป การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีแนวโน้มกว้างในการแปรรูปเหล็ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถพบเห็นได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
ตัวอย่างเช่น ในการผลิตยานยนต์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อโครงสร้างตัวถังรถ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความปลอดภัยของตัวถังรถ ในสาขาการบินและอวกาศ สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถรับประกันความแม่นยำและคุณภาพสูงได้
เพื่อให้คุณได้รับผลการเชื่อมที่ดีขึ้นในการทำงานจริง เราขอแนะนำให้คุณใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ [ชื่อแบรนด์] ของเรา มีเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง ประสิทธิภาพที่มั่นคง และการทำงานที่สะดวก และสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมของคุณสำหรับวัสดุเหล็กประเภทต่างๆ ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานแปรรูปขนาดเล็กหรือองค์กรการผลิตขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ของเราจะเป็นผู้ช่วยอันทรงพลังสำหรับคุณในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อม
เวลาโพสต์: 26 มิ.ย.-2024